铸石刮板机机尾液压张紧装置

    铸石刮板机机尾液压张紧装置

　　一、项目背景

　　某煤业公司原煤准备系统使用的煤泥刮板输送机采用螺旋丝杠张紧装置。在使用过程中，该张紧装置需要通过手动工具调节丝杠的行程来对刮板链进行张紧，工人劳动强度较大。

　　而采用自行研制的液压张紧装置，增加了设备的自动化水平及运行靠谱性，同时减少了工人的劳动强度，增加产品的安全性能。

　　二、铸石刮板机原理工艺

　　1.方案设计

　　先根据机械系统设计学对目标功能进行了理论方案设计和受力分析，其次依据XGZ-10系列刮板机的传统结构，进行结构设计，在达到原始联接尺寸的前提下，实现现行的功能需求。

　　该设备机尾主要采用了液压传动原理，提出设计方案后，通过合理的受力分析，选择适合的方案。具体如下：

　　2.方案比较

　　如果采用方案一，因为链轮受力不在一条直线上，所以油缸会对链轮整体装置产生一定的力矩，不利于设备的平稳运行，但是由于油缸在机尾架内部，结构比较紧凑。如果采用方案二，油缸对链轮的作用力与链轮中间一条直线，这样的受力设计比较合理。但是油缸在机尾后部，所以该结构占用的空间比较大。

　　经过工艺性能比较，选择采用方案二。该设计充采用同一种工作液压站，使得设备的成本投入大大减少。

　　三、成果特点

　　1.机尾的螺旋丝杠拉紧装置改为液压拉紧，整体结构简单，省工省力，便于拆卸和维护保养。

　　2.将液压平板闸门的液压控制站与机尾液压张紧装置的控制站结合在一起。节约设备成本。

　　3.液控部分采用一控二方式，可以将刮板机的电液动平板闸门换为液压平板闸门，节省了设备的成本投入，使用过程中又节省了资源。

　　4.该机尾拉紧装置与其他同尺寸机尾的设备具有互换性。

　　四、推广前景

　　在铸石刮板机中采用液压系统使得该种设备结构紧凑，惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击还可以实现比较好的调速，还可增加设备的自动化水平，操作简单，省时省工，具有推广应用价值。